Egyedi alkatrészgyártás
Új technológia, végtelen lehetőség!
Tudta, hogy fém alkatrész is kiváltható már műanyag elemekkel?
Nem szükséges a drága forgácsolási eljárásokat igénybevenni. Szigorúan tűrésezett munkadarabok esetén is élőgyártmányok készítésével csökkenthető a forgácsolási költség.
A 3D nyomtatás, más nevén additív gyártás technológiai különlegességének köszönhetően bonyolult, más technológiával nem kivitelezhető alkatrész geometriák is készíthetőek extra költségek nélkül, a lehető legolcsóbban.
Nem szükséges célszerszámot gyártani, nincs szerszámkopás. Hosszútávú termékfejlesztés esetén nem kell a munkadarabunk minden egyes iterációjához külön CAM programot írni. A megváltozott modell külön felmerülő költségektől mentesen nyomtatható.
Mérnökeink ötlettől a megvalósításig segítik cégét a döntéshozatalban a megfelelő minőség és precizitás érdekében.
Mérnöki szakértelemmel
3D nyomtatás árak
Cégünk az additív gyártás területén jelenleg két technológia megoldást kínál egyedi műanyagalkatrész gyártásra: MSLA, FDM.
A nyomtatott alkatrészek elsődleges árképző tényezője a piacon elérhető anyagok beszerzési ára.
Például ABS műanyag már elérhető közel nettó 5 Ft/g áron filament formában. Így ha adott egy 250g-os alkatrészünk akkor tudhatjuk, hogy annak kiinduló költsége nettó 1250 Ft.
Az egyedi alkatrész formája és optimális nyomtatási orientációja befolyásolja a nyomtatás során használandó támasztékok mennyiségét.
Ez a korábban becsült anyagmennyiség akár 50%-a is lehet. Eddig összesen nyomtatási támasztékokkal, optimális orientációnál, 250g-os alkatrész esetén nettó 1875 Ft-os arról beszélhetünk.
Az árképzés következő lépése a gépamortizációs költség és a felhasznált elektromos áram díja.
Hogyan becsülhető a munkaidő?
Az ABS jellemző sűrűsége 1.48 g/cm3 körül alakul. Ez a 250g-os alkatrészünk esetén (375 g támasztékokkal) kb. 260 cm3 anyagot jelent.
Az általunk használt FDM nyomtatók jellemző tömegárama 33 mm3/s körül alakul. A két értéket egymással elosztva, majd órára átváltva 2.2 óra gyártási időt kapunk. Nyomtatótól függően annak amortizációs gépköltsége 15-400 Ft/óra között is mozoghat.
Legrosszabb esetben 880 Ft plusz költséget kaptunk. A 3D nyomtatók elektromos teljesítménye 150-1000W között mozog.
Harmadik árképző a emberi munkadíj. Sok esetben kell a munkadarabokról támasztékokat eltávolítani, azokat utómunkálni. Nettó 5000Ft/óra díjszabással (10 perces becsült pontossággal) végezzük az alkatrészek utómunkáját.
900 HUF / óra-tól
+ anyagköltség
- Anyagok: PLA, PETG, ABS
Az FDM technológia a műanyag filamentek rétegről rétegre történő olvasztásával és lerakásával hozza létre a 3D nyomtatványokat. Ideális választás prototípusok, alkatrészek, és funkcionális modellek gyártásához.
1100 HUF / óra-tól
+ anyagköltség
Az MSLA technológia egy UV-fényforrás és egy fotopolimerizálható gyanta kombinációját használja a rendkívül részletes és sima felületű nyomtatványok előállításához. Ez a módszer különösen jól alkalmazható művészi alkotások, ékszerek és precíziós alkatrészek nyomtatására.
HAMAROSAN
Ipari szintű precizitás és tartósság
Az SLS (Selective Laser Sintering) technológia a professzionális 3D nyomtatás egyik legfejlettebb formája, amely por alapú poliamid (PA) anyagból, rétegről rétegre építi fel a kész alkatrészt. A lézersugár nagy pontossággal olvasztja össze az anyagrészecskéket, így az elkészült darabok kiemelkedően erősek, mérettartók és funkcionálisak – akár közvetlen végfelhasználásra is alkalmasak.
Miért válassza az SLS technológiát?
Kiváló mechanikai tulajdonságok: nagy szilárdság, hőállóság és ütésállóság.
Támanyag nélkül nyomtatható: a porágy maga tartja a modellt, így komplex geometriák is egyszerűen megvalósíthatók.
Sima, homogén felület: ideális prototípusokhoz és végtermékekhez egyaránt.
Költséghatékony kis- és középsorozatokhoz: nincs szükség szerszámköltségre vagy utómunkát igénylő támaszokra.
Tipikus alkalmazási területek
Funkcionális gépalkatrészek
Orvosi és ergonómiai eszközök
Burkolati elemek, csatlakozók
Egyedi készülék- és szerszámkomponensek
Cégünk az elérhető legmagasabb ipari szintet kínálja: precíz gyártás, anyagismeret és mérnöki támogatás egy helyen.
Legyen szó kis szériás gyártásról, funkcionális prototípusról vagy végtermékről – az SLS nyomtatás a tartós és pontos megoldás.
MJF 3D Nyomtatás – Precíz, gyors és sorozatgyártásra alkalmas
A MJF 3D nyomtatás (Multi Jet Fusion – röviden MJF) egy ipari szintű poralapú additív gyártási technológia, amelyet a HP fejlesztett ki. Ez a technológia a szelektív lézeres szinterezés (SLS) továbbfejlesztett változata, de lézersugár helyett infravörös hő és fúvófejes anyagadagoláskombinációjával építi fel az alkatrészeket, ami gyorsabb és egységesebb gyártást tesz lehetővé.
A Multi Jet Fusion technológia a legmodernebb ipari 3D nyomtatási eljárások közé tartozik. A porágyra mikrocsepp formájában kerül az úgynevezett fúziós és detailing anyag, majd infravörös fény segítségével a kijelölt területek összeolvadnak. Ez a folyamat kivételesen pontos és erős szerkezetű alkatrészeket eredményez.
Fő előnyei
Kiemelkedő pontosság és felületminőség: simább, homogénebb felület, mint az SLS esetén.
Gyors gyártás: nagy sebességű, rétegenként egyenletes energiaelosztással.
Fenntartható technológia: az anyagok akár 80%-ban újrahasznosíthatók.
Funkcionális, erős alkatrészek: kiváló mechanikai tulajdonságok, alkalmas végtermék-gyártásra.
Kiváló geometriai szabadság: bonyolult, finom részletek is kivitelezhetők támogatószerkezet nélkül.
Alkalmazási területek
Kis- és középsorozatú funkcionális alkatrészgyártás
Burkolati és illesztőelemek, csatlakozók
Autóipari és orvostechnikai komponensek
Prototípusok és kész végtermékek
MIF technológia a BWE-nél
A BWE 2026-tól az MJF nyomtatást is elérhetővé teszi ügyfelei számára, ötvözve a tervezési szakértelmet és a precíz gyártástechnológiát. Mérnökeink a folyamat teljes szakaszát felügyelik – a modelloptimalizálástól a sorozatgyártásig –, így garantáljuk a magas minőséget és költséghatékony gyártást.
HAMAROSAN
Ipari szintű precizitás és tartósság
Az SLS (Selective Laser Sintering) technológia a professzionális 3D nyomtatás egyik legfejlettebb formája, amely por alapú poliamid (PA) anyagból, rétegről rétegre építi fel a kész alkatrészt. A lézersugár nagy pontossággal olvasztja össze az anyagrészecskéket, így az elkészült darabok kiemelkedően erősek, mérettartók és funkcionálisak – akár közvetlen végfelhasználásra is alkalmasak.
Miért válassza az SLS technológiát?
Kiváló mechanikai tulajdonságok: nagy szilárdság, hőállóság és ütésállóság.
Támanyag nélkül nyomtatható: a porágy maga tartja a modellt, így komplex geometriák is egyszerűen megvalósíthatók.
Sima, homogén felület: ideális prototípusokhoz és végtermékekhez egyaránt.
Költséghatékony kis- és középsorozatokhoz: nincs szükség szerszámköltségre vagy utómunkát igénylő támaszokra.
Tipikus alkalmazási területek
Funkcionális gépalkatrészek
Orvosi és ergonómiai eszközök
Burkolati elemek, csatlakozók
Egyedi készülék- és szerszámkomponensek
Cégünk az elérhető legmagasabb ipari szintet kínálja: precíz gyártás, anyagismeret és mérnöki támogatás egy helyen.
Legyen szó kis szériás gyártásról, funkcionális prototípusról vagy végtermékről – az SLS nyomtatás a tartós és pontos megoldás.
MJF 3D Nyomtatás – Precíz, gyors és sorozatgyártásra alkalmas
A MJF 3D nyomtatás (Multi Jet Fusion – röviden MJF) egy ipari szintű poralapú additív gyártási technológia, amelyet a HP fejlesztett ki. Ez a technológia a szelektív lézeres szinterezés (SLS) továbbfejlesztett változata, de lézersugár helyett infravörös hő és fúvófejes anyagadagoláskombinációjával építi fel az alkatrészeket, ami gyorsabb és egységesebb gyártást tesz lehetővé.
A Multi Jet Fusion technológia a legmodernebb ipari 3D nyomtatási eljárások közé tartozik. A porágyra mikrocsepp formájában kerül az úgynevezett fúziós és detailing anyag, majd infravörös fény segítségével a kijelölt területek összeolvadnak. Ez a folyamat kivételesen pontos és erős szerkezetű alkatrészeket eredményez.
Fő előnyei
Kiemelkedő pontosság és felületminőség: simább, homogénebb felület, mint az SLS esetén.
Gyors gyártás: nagy sebességű, rétegenként egyenletes energiaelosztással.
Fenntartható technológia: az anyagok akár 80%-ban újrahasznosíthatók.
Funkcionális, erős alkatrészek: kiváló mechanikai tulajdonságok, alkalmas végtermék-gyártásra.
Kiváló geometriai szabadság: bonyolult, finom részletek is kivitelezhetők támogatószerkezet nélkül.
Alkalmazási területek
Kis- és középsorozatú funkcionális alkatrészgyártás
Burkolati és illesztőelemek, csatlakozók
Autóipari és orvostechnikai komponensek
Prototípusok és kész végtermékek
MIF technológia a BWE-nél
A BWE 2026-tól az MJF nyomtatást is elérhetővé teszi ügyfelei számára, ötvözve a tervezési szakértelmet és a precíz gyártástechnológiát. Mérnökeink a folyamat teljes szakaszát felügyelik – a modelloptimalizálástól a sorozatgyártásig –, így garantáljuk a magas minőséget és költséghatékony gyártást.
HAMAROSAN
Ipari szintű precizitás és tartósság
Az SLS (Selective Laser Sintering) technológia a professzionális 3D nyomtatás egyik legfejlettebb formája, amely por alapú poliamid (PA) anyagból, rétegről rétegre építi fel a kész alkatrészt. A lézersugár nagy pontossággal olvasztja össze az anyagrészecskéket, így az elkészült darabok kiemelkedően erősek, mérettartók és funkcionálisak – akár közvetlen végfelhasználásra is alkalmasak.
Miért válassza az SLS technológiát?
Kiváló mechanikai tulajdonságok: nagy szilárdság, hőállóság és ütésállóság.
Támanyag nélkül nyomtatható: a porágy maga tartja a modellt, így komplex geometriák is egyszerűen megvalósíthatók.
Sima, homogén felület: ideális prototípusokhoz és végtermékekhez egyaránt.
Költséghatékony kis- és középsorozatokhoz: nincs szükség szerszámköltségre vagy utómunkát igénylő támaszokra.
Tipikus alkalmazási területek
Funkcionális gépalkatrészek
Orvosi és ergonómiai eszközök
Burkolati elemek, csatlakozók
Egyedi készülék- és szerszámkomponensek
Cégünk az elérhető legmagasabb ipari szintet kínálja: precíz gyártás, anyagismeret és mérnöki támogatás egy helyen.
Legyen szó kis szériás gyártásról, funkcionális prototípusról vagy végtermékről – az SLS nyomtatás a tartós és pontos megoldás.
MJF 3D Nyomtatás – Precíz, gyors és sorozatgyártásra alkalmas
A MJF 3D nyomtatás (Multi Jet Fusion – röviden MJF) egy ipari szintű poralapú additív gyártási technológia, amelyet a HP fejlesztett ki. Ez a technológia a szelektív lézeres szinterezés (SLS) továbbfejlesztett változata, de lézersugár helyett infravörös hő és fúvófejes anyagadagoláskombinációjával építi fel az alkatrészeket, ami gyorsabb és egységesebb gyártást tesz lehetővé.
A Multi Jet Fusion technológia a legmodernebb ipari 3D nyomtatási eljárások közé tartozik. A porágyra mikrocsepp formájában kerül az úgynevezett fúziós és detailing anyag, majd infravörös fény segítségével a kijelölt területek összeolvadnak. Ez a folyamat kivételesen pontos és erős szerkezetű alkatrészeket eredményez.
Fő előnyei
Kiemelkedő pontosság és felületminőség: simább, homogénebb felület, mint az SLS esetén.
Gyors gyártás: nagy sebességű, rétegenként egyenletes energiaelosztással.
Fenntartható technológia: az anyagok akár 80%-ban újrahasznosíthatók.
Funkcionális, erős alkatrészek: kiváló mechanikai tulajdonságok, alkalmas végtermék-gyártásra.
Kiváló geometriai szabadság: bonyolult, finom részletek is kivitelezhetők támogatószerkezet nélkül.
Alkalmazási területek
Kis- és középsorozatú funkcionális alkatrészgyártás
Burkolati és illesztőelemek, csatlakozók
Autóipari és orvostechnikai komponensek
Prototípusok és kész végtermékek
MIF technológia a BWE-nél
A BWE 2026-tól az MJF nyomtatást is elérhetővé teszi ügyfelei számára, ötvözve a tervezési szakértelmet és a precíz gyártástechnológiát. Mérnökeink a folyamat teljes szakaszát felügyelik – a modelloptimalizálástól a sorozatgyártásig –, így garantáljuk a magas minőséget és költséghatékony gyártást.
HAMAROSAN
Ipari szintű precizitás és tartósság
Az SLS (Selective Laser Sintering) technológia a professzionális 3D nyomtatás egyik legfejlettebb formája, amely por alapú poliamid (PA) anyagból, rétegről rétegre építi fel a kész alkatrészt. A lézersugár nagy pontossággal olvasztja össze az anyagrészecskéket, így az elkészült darabok kiemelkedően erősek, mérettartók és funkcionálisak – akár közvetlen végfelhasználásra is alkalmasak.
Miért válassza az SLS technológiát?
Kiváló mechanikai tulajdonságok: nagy szilárdság, hőállóság és ütésállóság.
Támanyag nélkül nyomtatható: a porágy maga tartja a modellt, így komplex geometriák is egyszerűen megvalósíthatók.
Sima, homogén felület: ideális prototípusokhoz és végtermékekhez egyaránt.
Költséghatékony kis- és középsorozatokhoz: nincs szükség szerszámköltségre vagy utómunkát igénylő támaszokra.
Tipikus alkalmazási területek
Funkcionális gépalkatrészek
Orvosi és ergonómiai eszközök
Burkolati elemek, csatlakozók
Egyedi készülék- és szerszámkomponensek
Cégünk az elérhető legmagasabb ipari szintet kínálja: precíz gyártás, anyagismeret és mérnöki támogatás egy helyen.
Legyen szó kis szériás gyártásról, funkcionális prototípusról vagy végtermékről – az SLS nyomtatás a tartós és pontos megoldás.
MJF 3D Nyomtatás – Precíz, gyors és sorozatgyártásra alkalmas
A MJF 3D nyomtatás (Multi Jet Fusion – röviden MJF) egy ipari szintű poralapú additív gyártási technológia, amelyet a HP fejlesztett ki. Ez a technológia a szelektív lézeres szinterezés (SLS) továbbfejlesztett változata, de lézersugár helyett infravörös hő és fúvófejes anyagadagoláskombinációjával építi fel az alkatrészeket, ami gyorsabb és egységesebb gyártást tesz lehetővé.
A Multi Jet Fusion technológia a legmodernebb ipari 3D nyomtatási eljárások közé tartozik. A porágyra mikrocsepp formájában kerül az úgynevezett fúziós és detailing anyag, majd infravörös fény segítségével a kijelölt területek összeolvadnak. Ez a folyamat kivételesen pontos és erős szerkezetű alkatrészeket eredményez.
Fő előnyei
Kiemelkedő pontosság és felületminőség: simább, homogénebb felület, mint az SLS esetén.
Gyors gyártás: nagy sebességű, rétegenként egyenletes energiaelosztással.
Fenntartható technológia: az anyagok akár 80%-ban újrahasznosíthatók.
Funkcionális, erős alkatrészek: kiváló mechanikai tulajdonságok, alkalmas végtermék-gyártásra.
Kiváló geometriai szabadság: bonyolult, finom részletek is kivitelezhetők támogatószerkezet nélkül.
Alkalmazási területek
Kis- és középsorozatú funkcionális alkatrészgyártás
Burkolati és illesztőelemek, csatlakozók
Autóipari és orvostechnikai komponensek
Prototípusok és kész végtermékek
MIF technológia a BWE-nél
A BWE 2026-tól az MJF nyomtatást is elérhetővé teszi ügyfelei számára, ötvözve a tervezési szakértelmet és a precíz gyártástechnológiát. Mérnökeink a folyamat teljes szakaszát felügyelik – a modelloptimalizálástól a sorozatgyártásig –, így garantáljuk a magas minőséget és költséghatékony gyártást.
HAMAROSAN
Ipari szintű precizitás és tartósság
Az SLS (Selective Laser Sintering) technológia a professzionális 3D nyomtatás egyik legfejlettebb formája, amely por alapú poliamid (PA) anyagból, rétegről rétegre építi fel a kész alkatrészt. A lézersugár nagy pontossággal olvasztja össze az anyagrészecskéket, így az elkészült darabok kiemelkedően erősek, mérettartók és funkcionálisak – akár közvetlen végfelhasználásra is alkalmasak.
Miért válassza az SLS technológiát?
Kiváló mechanikai tulajdonságok: nagy szilárdság, hőállóság és ütésállóság.
Támanyag nélkül nyomtatható: a porágy maga tartja a modellt, így komplex geometriák is egyszerűen megvalósíthatók.
Sima, homogén felület: ideális prototípusokhoz és végtermékekhez egyaránt.
Költséghatékony kis- és középsorozatokhoz: nincs szükség szerszámköltségre vagy utómunkát igénylő támaszokra.
Tipikus alkalmazási területek
Funkcionális gépalkatrészek
Orvosi és ergonómiai eszközök
Burkolati elemek, csatlakozók
Egyedi készülék- és szerszámkomponensek
Cégünk az elérhető legmagasabb ipari szintet kínálja: precíz gyártás, anyagismeret és mérnöki támogatás egy helyen.
Legyen szó kis szériás gyártásról, funkcionális prototípusról vagy végtermékről – az SLS nyomtatás a tartós és pontos megoldás.
MJF 3D Nyomtatás – Precíz, gyors és sorozatgyártásra alkalmas
A MJF 3D nyomtatás (Multi Jet Fusion – röviden MJF) egy ipari szintű poralapú additív gyártási technológia, amelyet a HP fejlesztett ki. Ez a technológia a szelektív lézeres szinterezés (SLS) továbbfejlesztett változata, de lézersugár helyett infravörös hő és fúvófejes anyagadagoláskombinációjával építi fel az alkatrészeket, ami gyorsabb és egységesebb gyártást tesz lehetővé.
A Multi Jet Fusion technológia a legmodernebb ipari 3D nyomtatási eljárások közé tartozik. A porágyra mikrocsepp formájában kerül az úgynevezett fúziós és detailing anyag, majd infravörös fény segítségével a kijelölt területek összeolvadnak. Ez a folyamat kivételesen pontos és erős szerkezetű alkatrészeket eredményez.
Fő előnyei
Kiemelkedő pontosság és felületminőség: simább, homogénebb felület, mint az SLS esetén.
Gyors gyártás: nagy sebességű, rétegenként egyenletes energiaelosztással.
Fenntartható technológia: az anyagok akár 80%-ban újrahasznosíthatók.
Funkcionális, erős alkatrészek: kiváló mechanikai tulajdonságok, alkalmas végtermék-gyártásra.
Kiváló geometriai szabadság: bonyolult, finom részletek is kivitelezhetők támogatószerkezet nélkül.
Alkalmazási területek
Kis- és középsorozatú funkcionális alkatrészgyártás
Burkolati és illesztőelemek, csatlakozók
Autóipari és orvostechnikai komponensek
Prototípusok és kész végtermékek
MIF technológia a BWE-nél
A BWE 2026-tól az MJF nyomtatást is elérhetővé teszi ügyfelei számára, ötvözve a tervezési szakértelmet és a precíz gyártástechnológiát. Mérnökeink a folyamat teljes szakaszát felügyelik – a modelloptimalizálástól a sorozatgyártásig –, így garantáljuk a magas minőséget és költséghatékony gyártást.